Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Vilka är de vanliga problemen i produktionen av samextruderade plastfilmer med hög barriär ? Hur påverkar dessa problem filmens prestanda?

1. Vanliga problem och deras orsaker
Bubbla instabilitet
Problemmanifestationer: bubbla sprängs, töjningshärdning, frostlinjeinstabilitet, bubbelfladder.
Orsaksanalys:
Bubbelsprängning orsakas vanligtvis av överdriven sträckning av det smälta materialet när det lämnar formen, vilket resulterar i otillräcklig smältstyrka för att bibehålla bubblans stabilitet.
Töjningshärdning är härdningen av den smälta polymeren när den snabbt sträcks i längdriktningen, vilket orsakar fluktuationer i det inre bubbeltrycket och bubbelbredden.
Frostlinjeinstabilitet kan orsakas av förändringar i smälttemperatur, vilket kan orsakas av felaktigt hartsval, felaktig skruvdesign, skruvslitage eller fel på värmaren/termoelementet.
Bubbelfladder orsakas av höga lufthastigheter i luftringen som bildar linjära märken på bubbelytan.
Specifikationsändringar
Problemmanifestationer: Filmens specifikationer, såsom bredd och tjocklek, förändras under produktionsprocessen.
Orsaksanalys:
Otillräcklig likformighet hos munstycksgapet längs omkretsen.
Dåligt eller ojämnt luftflöde i luftringen orsakar ojämn kylning av den film med hög barriär .
Ojämn smälttemperatur kan orsakas av felaktig skruvdesign eller slitage.
Gränssnittsinstabilitet
Problemmanifestation: Instabilitet uppstår vid gränssnittet mellan de två skikten, såsom sicksack-gränssnittsinstabilitet och våggränssnittsinstabilitet.
Orsaksanalys:
Sicksack-gränssnittsinstabilitet orsakas vanligtvis av överdriven skjuvspänning på gränsytan, vilket resulterar i en ""sicksack""-deformation av filmytan längs den tvärgående riktningen. Detta kan bero på avsevärt olika skjuvviskositeter mellan materialen som producerar gränsytan, eller ett olämpligt skiktförhållande, vilket gör gränsytan för nära formväggen.
Instabilitet i våggränssnittet orsakas av ojämn förlängningsdeformation vid gränsytan mellan de två materialen, vilket resulterar i ett vågmönster när bubblan pressas ut ur formen.
2. Problemets inverkan på filmens prestanda
Bubbla instabilitet
Inverkan på prestanda:
Bubbelbrott gör att filmstrukturen brister, vilket minskar filmens barriäregenskaper och mekaniska styrka.
Töjningshärdning kommer att påverka filmens dragegenskaper och elasticitet, vilket gör att filmen lättare deformeras eller går sönder när den utsätts för yttre krafter.
Frostlinjeinstabilitet kommer att påverka kylningshastigheten och likformigheten hos den samextruderade högbarriärfilmen, vilket påverkar filmens transparens och barriäregenskaper.
Bubbelfladder kommer att orsaka defekter på filmytan, vilket påverkar filmens estetik och användning.
Specifikationsändringar
Inverkan på prestanda:
Specifikationsändringar will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Överdriven tjockleksavvikelse hos filmen kommer också att påverka dess prestanda och läckagehastighetsindex på den automatiska fyllningsmaskinen.
Gränssnittsinstabilitet
Inverkan på prestanda:
Gränssnittsinstabilitet will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Instabilitet i sicksackgränssnittet kommer att minska filmens planhet och jämnhet, vilket påverkar filmens utseende och användning.
Instabilitet i våggränssnittet kommer att orsaka ojämn deformation av plastfilmen med hög barriär under sträckning, vilket minskar filmens drag- och barriäregenskaper.
3. Fördelar och motåtgärder med Changxi Packaging Technology
Inför dessa vanliga problem har Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. byggt en uppsättning ärliga kvalitetssystem med sin innovation och professionalism. Företaget har fullt ut implementerat ERP-ledningssystemet och nätverksspårningsinformation för produktionsprocessen, som kan övervaka olika parametrar i produktionsprocessen i realtid för att säkerställa stabiliteten och konsistensen av produktkvaliteten.
Som svar på ovanstående problem har företaget vidtagit följande motåtgärder:
Optimera hartsval och formulering: Välj hartser med lämplig smältstyrka och skjuvviskositet för att förbättra filmens totala prestanda och stabilitet.
Förbättra formdesign: Optimera formgap och vätskekanaldesign för att säkerställa enhetligt flöde och kylning av smält material i formen.
Förstärk skruvarnas underhåll och skötsel: Kontrollera regelbundet skruvens slitage och byt ut skruven mot kraftigt slitage i tid för att säkerställa jämnhet och stabilitet hos smälttemperaturen.
Optimera luftringens design: Justera luftflödets hastighet och riktning i luftringen för att säkerställa jämn kylning och sträckning av filmen.
Stärk kvalitetsövervakning och testning: Använd avancerad testutrustning och instrument för att strikt testa och kontrollera olika prestandaindikatorer för filmen för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kundernas krav.